Российские золотодобывающие компании на фоне падающих цен на золото сталкиваются с необходимостью оптимизировать расходы и увеличивать объемы производства – для соответствия экономическим показателям. Куранахской золотоизвлекательной фабрике, принадлежащей «Алданзолоту ГРК» (входит в состав «Полюс Золото»), удалось за последний год нарастить золотодобычу и сократить затраты. Каким образом комбинат, которому в текущем году исполняется 50 лет, смог добиться таких результатов, разбиралась «Газета.Ru».
Куранахская фабрика является одним из крупнейших золотоизвлекательных комбинатов в России. Находится Куранахское рудное поле (этот термин означает объединение нескольких месторождений) в междуречье рек Якокут и Куранах в Алданском районе крупнейшего региона России – Якутии. Край, превосходящий по своей площади территорию Аргентины, Франции и Казахстана, известен своими богатыми природными ресурсами. В Якутии добываются уголь, уран, алмазы – и, конечно, золото. В этом году комбинату, входящему в десятку мощнейших по объемам золотоизвлечения в России и принадлежащему компании «Алданзолото ГРК», исполняется 50 лет. Первые попытки добывать золото в Алданском районе предпринимались еще в 20-е годы прошлого века. Но особенности золоторудных месторождений — когда золото не лежит россыпью, а содержится в руде — препятствовали масштабной разработке. Вновь вернуться к освоению месторождения позволили новые технологии, и в начале 50-х годов XX века началась работа в районе Куранахского рудного поля. Тогда же Министерство цветной металлургии СССР приняло решение о строительстве Куранахской золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ). На возведение горно-обогатительного комбината потребовалось семь лет. Строительство происходило в крайне сложных условиях – не было строительной базы, не хватало профессиональных кадров. Проект фабрики оказался недостаточно продуман и не адаптирован для тяжелых климатических условий Якутии. Руда замерзала уже в приемном бункере, затрудняя дальнейшую обработку. Горнякам приходилось вручную подавать руду к дробильным мельницам. Уже в 1967 году работники фабрики заявили о необходимости реконструировать комбинат. Первая модернизация заняла короткий срок – всего восемь месяцев 1968 года. Но результаты были достигнуты колоссальные: построено новое отделение рудоподготовки, установлены более мощные мельницы и многое другое. Благодаря этому комбинат вскоре достиг и превысил проектную мощность. За 50 лет, которые прошли со времени первого запуска золотоизвлекательной фабрики в Нижнем Куранахе, были проведены многочисленные работы по модернизации, реконструкции и оптимизации производства. Технологические процессы постепенно были автоматизированы, производительность фабрики поэтапно росла от 1 млн т в год до текущих 3,8 млн т. С 1965 года здесь переработано более 100 млн т руды, произведено более 200 т золота. Куранахское рудное поле, с которого на фабрику поставляется руда для переработки, включает в себя 11 золоторудных месторождений общей площадью 150 кв. км. Десять месторождений являются природными, или, как их называют геологи, коренными, а одно – техногенное, возникшее из отвалов забалансовых руд с содержанием золота ниже 1,5 г на тонну. «Основное сосредоточение горнорудной массы и запасов (до 65–67%) приходится на три восточных месторождения – Канавное, Дорожне и Делбэ, — рассказал «Газете.Ru» и.о. главного инженера первого заместителя гендиректора «Алданзолота» Сергей Литвиненко. — Делбэ считается и самым производительным на данный момент: его утвержденные запасы составляют 40 т». Главная особенность Куранахского рудного поля — и она же одна из главных его проблем — низкое содержание золота в исходной руде. Снижение среднего содержания золота началось несколько десятилетий назад. Если в 60-е годы прошлого века в тонне куранахской руды содержалось до 10–20 г, а порой и до 100 г золота, то сейчас в среднем содержание не превышает 1,5–2 г/тонна. «Золотодобыча имеет экономический смысл, только если обеспечивать большие объемы переработки», — отметил Литвиненко. Для добычи золота из столь бедных руд в «Алданзолоте ГРК» было решено прибегнуть к так называемому кучному выщелачиванию: этот метод предполагает орошение измельченной рудной породы цианистыми растворами. Сухая руда укладывается штабелями поверх железобетонных бассейнов, а цианистые растворы проходят сквозь руду, насыщаются золотом и стекают в бассейны. С помощью такого метода из забалансовых руд — тех, что в советское время сбрасывались в отвалы как негодный для переработки материал, — менее чем за два месяца 2015 года уже удалось добыть 10 кг золота. Всего к концу текущего года с помощью такого метода планируется переработать 50 тыс. т руды и добыть 32 кг золота, а в 2016 году еще на несколько десятков тысяч тонн увеличить переработку. Только в техногенных отвалах, по оценкам геологов, содержится около 32 т золота. Для его извлечения придется переработать порядка 57 млн т руды, но сотрудники «Алданзолота ГРК» не видят в таких больших объемах никакой сложности: технология кучного выщелачивания позволяет произвести переработку руды с минимальными эксплуатационными затратами. «Технология кучного выщелачивания крайне выгодна, когда речь идет о рудах с низким содержанием золота, то есть экономически выгодная для переработки при условии низкой себестоимости этой переработки. Кучное выщелачивание не энергоемко, проста в эксплуатации, ее можно организовать в непосредственной близости от добычи руды, — объяснил «Газете.Ru» начальник участка «Надежный» Руслан Сайфуллин. — Это позволяет сэкономить и на электроэнергии, и на доставке — двух основных статьях расходов при золотодобыче». Другой особенностью Куранахского рудного поля является его большая территория. Чтобы доставить исходную руду до цеха рудоподготовки, а затем на золотоизвлекательную фабрику, необходимо преодолеть в среднем 16 км. Если сократить этот путь, то можно сэкономить и на бензине, и на техническом обслуживании автомобилей, а это немалые финансовые средства: одна только шина для 120-тонного самосвала стоит 650 тыс. руб., а менять их приходится ежемесячно. При этом увеличиваются и объемы перевозки руды: водитель самосвала за смену делает больше рейсов туда и обратно. Чтобы сократить расстояние до фабрики, в текущем году были пересмотрены несколько маршрутов, а также оптимизированы процессы доставки руды. В целом в текущем году были внедрены в производство около 20 идей по сокращению расходов. Все они принадлежат сотрудникам «Алданзолота ГРК»: в компании активно поддерживают инициативность работников. Экономический эффект от этих оптимизаций проявится уже в текущем году, а в целом за счет них, как ожидается, удастся сэкономить около 1 млрд руб. Часть этих денег будет направлена на денежные премии тем сотрудникам, которые выдвинули удачные идеи: премии могут достигать 5 млн руб. При этом в портфеле компании находятся еще 70 идей по сокращению производственных расходов – все они проходят процессы рассмотрения и оценки со стороны специалистов. Еще одной задачей, которую ставит перед собой руководство «Алданзолота ГРК», является повышение процента извлечения золота из руды. «Фабрика довела процент извлечения золота из руды до 90%, — рассказал гендиректор компании Игорь Сухобаевский. — Для сравнения: в 60-е годы, когда месторождение только начало разрабатываться, извлечение составляло всего лишь 80%». Достичь такого результата удалось благодаря внедрению новых технологий: большинство из них были придуманы внутри самой компании. И на этом тоже удалось сэкономить: разработка инновационных решений у сторонних организаций стоила бы более 50 млн руб. Сотрудники «Алданзолота ГРК» смогли справиться с задачей своими силами — и с минимальными финансовыми затратами. Все это делается с одной целью — увеличить производство золота, повысить рентабельность предприятия, улучшить экономические показатели. «Если в прошлом фабрика перерабатывала до 3–3,6 млн т руды в год, то задача на этот год — 3,8 млн т, а на следующий 4,05 млн т, — добавляет гендиректор «Алданзолота ГРК» Игорь Сухобаевский. — В 2016 году рассчитываем увеличить производство золота еще на 200–250 кг». В ближайшие годы компания намерена провести доразведку месторождений Куранахского рудного поля и получить лицензии на их разработку. Уже ведется модернизация действующей золотоизвлекательной фабрики: сокращается расход электроэнергии за счет оптимизации производственных технологий, проводится автоматизация некоторых стадий обработки руды. С помощью этих шагов «Алданзолото ГРК» намерена довести добычу золота до 7 т к 2020 году. Производство золота компания готова увеличить почти в два раза — и всего за пять ближайших лет. Другие актуальные материалы ежедневно на ваш e-mail:
